一、即时清洁（强制性，不分环境）
每次称量发生物料洒落、粉体残留，立刻局部清理，防止导电粉尘、腐蚀性物料渗入缝隙，破坏防爆密封结构。
二、日常表面清洁
高污染工况（粉体化工、锂电原料、粉尘防爆区域、高频连续投料）
每班结束全面擦拭秤盘、仪表外壳；每周开展一次深度清理，清理秤架缝隙、传感器周边积尘。
中等工况（间歇称量、少量粉料、常规溶剂环境）
每日下班完成整机表面清洁；每两周深度清扫缝隙。
洁净低污染工况（实验室少量取样、洁净车间、低粉尘气体防爆区域）
每日目视清理洒落物料；每周一次整机擦拭。
三、深度系统性清洁（清理底部、传感器支架、接线盒外部）
高粉尘、腐蚀性环境：每月1次
普通化工、制药车间：每季度1次
洁净室内低频使用：半年1次
四、配套防爆结构同步检查周期（清洁时一并执行）
深度清洁期间同步查看防爆外壳、进线密封垫圈、电缆护套有无腐蚀、破损；隔爆面、密封橡胶出现硬化及时更换。
五、环境特殊调整规则
存在导电粉尘、吸湿性粉体：上调一档清洁频率，粉尘堆积极易造成短路隐患；
高湿、酸碱挥发环境：清洁后充分擦干，缩短深度清洁周期；
长时间闲置：启用前完整清洁，确认无积尘再通电使用。
六、关键清洁安全要点
清洁前断电；禁止高压气吹、水枪冲洗；选用中性防静电清洁剂，严禁易燃溶剂；动作轻柔，不可划伤隔爆结合面、破坏密封结构；不随意拆卸防爆壳体。
简明执行清单参考
高粉尘粉体车间：每班简易清洁+每周清扫缝隙+每月深度清理；
常规化工实验室：每日擦拭+季度深度清洁；
洁净车间低频称量：每周清洁+半年深度维护。
如果你需要，我可以整理一份可直接放进设备SOP里的标准化清洁频次条款。
