本安型电子秤是专为易燃易爆环境设计的计量设备，其本质安全性依赖于防爆结构、电路保护及精准的称重系统。养护的核心目标是维持其防爆性能、计量精度和长期稳定性，避免因维护不当引发安全隐患或测量偏差。需严格遵循防爆设备管理规定，结合日常巡检、周期性维护和规范操作，确保设备始终处于安全、可靠的工作状态。

　　日常养护操作规范

　　1. 清洁与防尘

　　- 秤体表面：每日用干燥软布擦拭秤盘、外壳及显示屏，清除粉尘、油污或腐蚀性介质。禁止使用含酒精、苯类的有机溶剂，以免损伤防爆涂层或密封胶圈。

　　- 缝隙清理：使用软毛刷或吸尘器清除秤体边缘、接线口等部位的积尘，防止颗粒物进入内部电路。

　　- 防爆面保护：定期检查秤体防爆接合面(如电池仓、传感器接口)，用无尘布蘸少量防锈油擦拭，确保无锈蚀或划痕。

　　2. 电池维护

　　- 电量监控：本安型电子秤多采用防爆电池，需每日检查电量并及时充电，避免过放电损伤电池。充电时需使用专用防爆充电器，并在安全区域操作。

　　- 电池仓检查：每周开启电池仓一次，检查电极接触是否氧化，并用防潮剂保持仓内干燥，防止漏电或短路。

　　3. 校准与归零

　　- 开机自检：每次使用前执行“归零”操作，检查空载零点是否稳定。若零点漂移超过允许范围(如±0.5kg)，需立即校准。

　　- 砝码校准：每月使用标准砝码(精度不低于秤量程的1/3)进行线性校准，覆盖量程上、中、下三点，误差需控制在±0.1%以内。

　　周期性维护要点

　　1. 防爆性能检查

　　- 防爆标志确认：每季度核对秤体防爆标识(Ex标志、防护等级)是否清晰，并检查防爆合格证有效期。

　　- 电路完整性：每年由专业机构检测电路绝缘电阻(≥100MΩ)和本安参数(如Uo、Io、Co、Lo)，确保符合防爆设计要求。

　　- 密封性测试：对传感器、接线盒等关键部位进行气压或氦质谱检漏，防止气体侵入。

　　2. 机械部件润滑

　　- 传感器保护：每半年检查称重传感器弹性体，涂抹硅脂防锈，避免应力腐蚀导致精度下降。

　　- 活动部件润滑：对折叠式秤台的铰链、调节螺丝等部件滴注食品级润滑油，保持灵活性。

　　3. 软件与数据管理

　　- 系统更新：每年升级称重终端固件，修复潜在漏洞并优化算法。

　　- 数据备份：定期导出称重记录至安全存储介质，防止存储芯片故障导致数据丢失。

　　环境控制与操作禁忌

　　1. 温湿度管理

　　- 工作环境温度需控制在-20℃~40℃，相对湿度≤85%RH。高温环境需加装遮阳罩，低温环境启动预热程序后使用。

　　- 避免秤体直接接触地面冷凝水或雨淋，可铺设防静电橡胶垫隔离湿气。

　　2. 电磁干扰防护

　　- 远离大型电机、变频器等强电磁设备，保持安全距离≥2m。

　　- 接地系统需独立设置，接地电阻≤4Ω，防止雷击或静电积累。

　　3. 禁止行为

　　- 严禁擅自拆卸防爆外壳、更改电路或替换非本安认证配件。

　　- 禁止超载使用(不超过量程的120%)，避免冲击载荷损坏传感器。

　　故障处理与应急措施

　　1. 常见故障排查

　　- 显示异常：检查电源线接触是否松动，重启后若故障持续，可能为显示屏排线老化。

　　- 称重偏差：先校准零点，若无效则检查传感器是否受潮或受力不均。

　　- 通讯中断：重新插拔RS485接口，测试总线电压是否匹配(典型值5VDC)。

　　2. 紧急停机操作

　　- 发现冒烟、焦糊味或异常放电时，立即切断电源并疏散人员，启用备用称重设备。

　　- 故障设备需贴标隔离，由具备防爆资质的维修人员处理。

　　长期停用保养

　　1. 封存准备

　　- 清洁后放入干燥剂，电池取出单独存放(电量保持在50%左右)。

　　- 防爆面涂防锈油，外贴“禁用”标识，记录停用时间及责任人。

　　2. 重启恢复

　　- 重新启用前需全面检测防爆性能、校准精度，并执行3次满载-空载循环测试。